我們的能力

01

研究與開發(R&D)

我們的研發團隊致力於創新與卓越。我們持續投資於最新技術與方法論,以開發符合客戶不斷演變需求的尖端產品。我們的研發能力包括:

  • 先進的產品設計與開發:為電動執行器量身打造設計方案
  • 原型製作與測試:快速製作原型並進行嚴格測試,以確保產品性能
  • 持續改進與創新:不斷優化設計與技術,以提升產品競爭力

02

製造

我們以先進的製造設備與熟練的人才為傲,使我們能高效率地生產高品質的電動執行器。我們的製造流程重點包括:

  • 精密組裝與生產:確保每個零件的精準度,以符合高標準。
  • 採用高品質材料與零件:選用符合國際標準的材料,以確保產品耐用性。
  • 高效的生產流程:導入嚴謹的管理制度,以確保準時交貨。

03

質量保證(QA)

我們致力於提供高品質產品,在出貨前對每一台電動執行器進行 100% 全面檢驗。我們的品質保證措施包括:

  • 每個生產階段的嚴格測試與檢查:確保每項產品皆符合設計規格。
  • 遵循 ISO 9001 品質管理系統要求:建立標準化流程,維持品質一致性。
  • 持續監控與改善品質保證流程:根據市場回饋優化品質控制。

ODM/OEM 合作流程

Phase1

要求確認和可行性評估

    • 客戶需求確認:

      與客戶進行初步討論,深入了解其具體需求,包括負載能力、控制類型、運行速度、環境條件等。

    • 可行性評估:

      根據客戶規格與我們的技術能力評估項目的可行性,考量設計限制、功能需求以及在製造電動執行器過程中可能面臨的挑戰。

Phase2

設計計劃和原型開發

    • 產品提案:

      制定並提出符合客戶需求的詳細產品設計方案,包括結構設計、運作原理(如馬達選型、驅動系統、控制系統)以及初步技術規格。

    • 設計與原型開發:

      完成初步設計並開發原型。此階段涵蓋外殼設計、馬達零件、齒輪系統與整體組裝設計。原型完成後將提交給客戶審閱。

Phase3

客戶審查與樣品測試

    • 客戶審查:

      向客戶展示原型及設計文件,供其評估。收集回饋意見並進行必要的修改。

    • 樣品測試:

      對原型進行各項測試,包括運作性能測試、耐久性與環境適應能力測試(如防水、防塵、防腐蝕、溫度、濕度等),以及負載測試,以確保電動執行器符合客戶需求及產業標準。

Phase4

最終設計確認與合約簽署

    • 最終設計確認:

      根據客戶回饋進行修正,完成最終設計,並確認關鍵規格,如尺寸、電力需求、控制介面,以及電氣/機械連接方式。

    • 合約簽署/訂單確認:

      建立正式協議,詳列生產計畫、交貨時程與售後服務承諾。

Phase5

生產製造與品質管控

    • 生產與組裝:

      開始量產,確保所有零件的組裝精確且一致。

    • 品質保證:

      涵蓋材料選用、加工、組裝及最終測試,確保電動執行器在各種工作條件下的穩定性與可靠性。

Phase6

交貨與售後服務

    • 包裝與運輸:

      妥善包裝完成的電動執行器,以防止運輸過程中的損壞,並確保準時交貨。

    • 售後服務:

      提供持續的技術支援與維修服務,並提供客戶培訓,協助正確使用及排解問題。

ODM合作流程

Step1

詢問與可行性評估

Step2

設計與原型製作

Step3

客戶審查

Step4

設計定案

Step5

製造與品質保證

Step6

交付與售後支持

OEM合作流程

此流程確保 ODM/OEM 合作的順暢進行,並保障產品可靠性與客戶滿意度。透過嚴謹的開發流程與嚴格的品質控管,我們致力於提供高品質的電動執行器,以滿足客戶多樣化的應用需求。我們期待與您合作,共創雙贏!

Step1

訂單與審核

Step2

規劃與採購

Step3

組裝與品管

Step4

核准與包裝

Step5

出貨與回饋